壩體止漏灌漿案例分享
水壩複合性滲漏封堵加固技術
1.工程背景
某水壩壩體溢洪道閘門軌槽、導流墩牆、排砂道擋水端牆等處，發生不同形式與規模滲漏現象，管理單位為維護壩體長期使用安全，特編列預算招募專業工程團隊進行止漏加固工作。本公司於接受委託後，針對滲漏封堵工作提出修復構想，並於各單位審核通過後，執行相關現場作業。
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2.解決方案
該壩體主要滲漏情形分為3處分區及6種型態，依照滲漏條件規劃解決方案如下：
(1)施工縫或裂縫滲水。採用45度斜孔灌漿工法搭配二階段聚氨酯樹脂灌漿止漏加固方式施作，以自膨脹樹脂進行第一階段臨時性滲水封堵，再用不膨脹樹脂原孔灌注，以利長期性止漏加固。
(2)依照結構特性選用彈性不膨脹及剛性不膨脹聚氨酯樹脂作為長期性止漏、加固漿材。
(3)經測試發現結構物內部或鋼襯界面存在空隙時，依照其特性採用水泥系或樹脂系漿材確實填充。
(4)遭遇泌水潮濕但無法明確辨識裂隙區塊，於迎水面採用水泥系滲透結晶型防水劑進行全面塗佈。
(5)發生滲水的螺栓孔及原生孔洞，採用樹脂壓力灌漿填充止漏。
(6)所有灌漿孔及非滲水孔洞，採用速凝水泥或樹脂砂漿確實填充修補。
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3.施工設計
壩體主要發生滲漏位置分為3區塊：
(1)溢洪道閘門軌槽下游。研判滲漏途徑由閘門槽溝混凝土二次澆注面延伸至閘門下游。規劃採用聚胺酯樹脂灌漿工法。進行施工縫全面灌注，徹底解決滲漏問題。
(2)導流墩牆下游鋼襯護界面。研判滲水循鋼襯版與結構界面流動，並延伸至局部施工縫。規劃分別於鋼襯護與閘門交界面及沿鋼襯護上端各灌注一道封堵面，並配合敲擊震動檢測法找尋鋼襯與結構體之間空隙進行填充灌漿。
(3) 排砂道擋水端牆。研判滲水循不同規模施工縫及螺栓孔滲出。規劃於牆體上游迎水面面塗佈水泥基質滲透型防水劑封堵滲水路徑，另於牆體下游明顯滲水施工縫及螺栓孔進行聚胺酯樹脂止漏壓力灌漿
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4.施工過程
因為類似壩體水壩修復工作本公司於1993年開始迄今已有許多施作經驗，施工過程一切順利。惟本工程滲漏位置分散且結構物較為陡峭，施工時搭架面積達一千餘平方公尺並須搭配懸吊作業施工，較為耗費工時。
此外，因水壩已運作一段時間，各裂隙存在淤泥及沉積物較多，清理時較為繁瑣。其餘工序依照標準作業流程執行，並無遭遇異常現象。
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5.執行成果
聚氨酯樹脂於1992年自德國引進台灣作為工程止漏加固使用已歷30年。於本工程中我司依循標準作業流程，採用自膨脹樹脂及彈性、剛性不膨脹樹脂搭配使用，有效封堵裂縫並黏結構體及填充界面空隙，得到良好的效果。經由管理單位派員驗收確認加固位置不再發生滲漏現象後，順利完成壩體止漏灌漿工作。
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