筏基底版缺陷嚴重湧水複合式灌漿封堵

熱瀝青與樹脂漿材搭配灌注湧水封堵

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1.工程背景

某商辦大樓於使用一段時間後發現筏基底板水箱排水量逐漸增加，物業單位為降低出水量，委託泥作包商進行速凝水泥砂漿孔洞填充，並於出水點上方組模澆注混凝土墩座壓制。

執行後效果並不明顯，出水量仍持續加大充滿周邊排水溝並漫流到局部路面。物業單位為避免造成安全事故及維護建築物安全，特委託具有筏基底版湧水封堵經驗的專業廠商進行現場勘查及提出解決方案，並於審核通過後交付執行。

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2.解決方案

因為本建築物基礎下方為高透水性卵礫石夾砂質粉土地層，地下水位約GL-2.0m，開挖面高程約GL-12.0m，基底承受高達100kPa以上水壓力。

經過現場勘查發現湧水點位於電梯井側面笩基基版，水箱內設置三組投入式抽水泵排除湧入地下水。由於先前曾嘗試使用混凝土壓制式方式封堵，導致基版缺陷無法目視分辨，為避免造成無法預期的湧水狀況，特擬定不破除原有墩座條件下，基版湧水封堵方案：

(1)採用熱瀝青填充已掏空卵礫石間空隙，降低地下水補注量

(2)使用矽酸鹽樹脂填充基版與地層間空隙

(3)使用膨脹與不膨脹雙液型速凝聚胺酯樹脂斜孔二度灌注，封堵加固湧水裂隙及孔洞

(4)觀測水箱抽水泵作動頻率及沉積物，若有排水異常或出水出砂現象則施行補充灌注

(5)場地復原及長期觀測。

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3.施工設計

由於湧水點被墩座壓制無法直接辨識，為達到有效封堵效果，相關施工設計如下：

(1)於原有墩座周邊埋設直徑50mm熱瀝青灌漿管，深度約1m~2m以出漿口位於卵礫石間空隙為原則，灌注熱瀝青進行地下水源攔阻，並記錄執行後湧入水量變化

(2)於距離湧水點外側0.8m、1.0m位置以間距約0.5m環形交錯方式埋設直徑16mm矽酸鹽樹脂灌漿管及1.5徑漿液攪拌器，出口深度以穿透基版為主，由外環往內灌注矽酸鹽樹脂填充基版下方空隙，封堵基版下方透水路徑

(3)觀測剩餘漏水點，以斜孔灌注方式埋設聚胺酯樹脂灌漿管，出口位置約於基版1/2厚度處，分兩次灌注高膨脹Tipor10及不膨脹Tipor01聚胺酯樹脂，封堵裂縫及孔洞殘餘滲水，同時黏結加固混凝土裂隙

(4)抽乾筏基底板水箱積水，觀察是否仍有滲水點，必要時進行補充止水灌漿

(5)加固修整混凝土壓制墩座並進行場地復原

(6)定期觀測筏基水箱抽水頻率及異常出水狀況

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4.施工過程

當第一度採用熱瀝青灌注後，經過4小時地下水再次由湧水點流出。於第二度熱瀝青灌注後，延遲至12小時才有地下水流出現象，顯示地下水來源已經被有效攔阻。爾後進行矽酸鹽樹脂填充及聚氨酯樹脂止漏加固後，基版滲水現象已被有效封堵，再經過混凝土墩座壓層修整加固後，出水狀況完全停止。

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5.執行成果

依照施工設計完成各項工序後，去除水箱聯通管封塞，恢復各水箱互通功能。經過筏基抽水頻率監測及水箱底部沉積物觀察，抽水頻率達到原設計值以下，水箱內部亦無泥砂淤積現象。經報請物業單位派員現勘驗收，確認達到合約要求後，圓滿達成筏基底版缺陷嚴重湧水複合式灌漿封堵工作。

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