煉鋼廠大型漩流池嚴重滲漏水治理案例

大型地下水池迅速有效的止漏工法

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1.工程背景

大陸華南地區某煉鋼廠一處新建大型漩流池，開挖深度24m，直徑15m。因為基地內地下水位極高，採用排樁及止水樁複合設計的擋土設施，無法達到完全水密性，加上該漩流池採逆打昇層法施工，導致主體結構完成後，即發生嚴重滲漏水現象，無法交付驗收。承建單位為徹底解決滲漏水問題，特別委託本公司進行結構漏水點調查及滲漏水整治工作。

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2.解決方案

本公司接受委託後即指派專業工程師到達現場進行漩流池結構勘查，因為本工程採用逆打工法施工，鋼筋混凝土中埋設大量止漏鋼片，非破壞性檢測受到極大干擾，無法達到預期效果。進行漏水點位置及規模檢測時，只能採用目視法、面層敲除法及鑽孔採樣法等綜合方式進行探測。經檢測發現，造成滲漏水的主要原因為：

1.逆打混凝土澆鑄面滲漏

2.水平支撐樑接頭滲漏

3.牆體預埋鋼鈑及錨栓處滲水

4.池底斜版與側牆二次施工面滲漏

5.混凝土尚未固化時地下水侵入造成滲水或空隙。

因為裂隙寬度由大於4cm至1mm以下不等，為兼顧結構填空加固及裂隙止漏等目標，規劃採用不膨脹剛性及彈性PU樹脂，以速凝及緩凝配方搭配多次灌注法進行施工。

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3.施工設計

根據檢測結果擬定止水填空設計原則如下：

1.鑽孔及裂隙排水不停區塊，應有大孔隙連通至擋土排樁外部水源，採長鑽孔雙向灌漿

2.排水一段時間即停止區塊，紀錄出水量換算灌漿量，採短鑽孔灌漿

3.排水量不穩定、部分連通部分未連通區塊，採環狀短佈孔跳點灌漿。作業原則以先填充大量漏水空隙提供結構完整性，再灌注滲水裂隙，達到了整體的水密性。灌注順序：1.內環空隙；2.外環空隙；3.內環裂縫；4.外環裂縫。

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4.施工過程

根據鑽心取樣發現，漩流池側牆厚度180cm，空隙範圍由排樁處向內分佈深度約135cm，空隙長度不等，空隙高度約0.8cm~4cm。因為受到混凝土內止水板阻隔，面層內約50cm深度範圍多為微細裂縫。為確保空隙填充後具有結構應力傳遞功能，PU漿材採用抗壓強度≧45MPa、抗張強度＞2、不收縮、高黏結性的耐久性不膨脹剛性漿材進行填充。

灌漿孔設置時由上往下鑽孔，並依照鑽孔排水量判斷空隙貫穿性。灌注時由下往上灌注排除空隙內空氣及積水。等待空隙灌注完成後，再使用耐久性不膨脹彈性漿材搭配斜孔注漿法進行裂隙封堵。

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5.執行成果

經由內環及外環空隙跳點灌注剛性PU樹脂後，大量湧水現象已經大部分消除。透過上端預留鑽孔中排出的空氣、積水搭配注入漿材數量，證實了本公司對於空隙水路緣自於混凝土未固結時地下水侵入及止水片周邊搗實不全的判斷。剩餘的內、外環裂縫滲水透過彈性樹脂灌注後，滲水狀況完全解除。經抽乾漩流池內積水，灌注少數不特定出水點及裂隙後，成功達成煉鋼廠大型漩流池嚴重滲水治理工作。

 

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撰稿：李明書

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