การอัดฉีดเพื่อเสริมความแข็งแรงและปิดกั้นน้ำของทำนบกั้นน้ำทะเลแบบRiprap

เทคโนโลยีการอัดฉีดผ้าม่านชายฝั่งทะเล

1. พื้นหลังโครงการ

ด้วยการเพิ่มหน่วยผลิตไฟฟ้าที่โรงไฟฟ้าความร้อนชายฝั่งทะเล แผนการสร้างอ่างเติมอากาศขนาดใหญ่และช่องการระบายน้ำเย็นที่เสียระหว่างสองแนวกำแพงทะเลที่สร้างจากหินผสมถูกวางไว้

เนื่องจากความต้องการทางวิศวกรรม จำเป็นต้องติดตั้งกองทมาร์ทับที่ปิดกันการซึมได้ระหว่างกำแพงทะเลเพื่ออำนวยความสะดวกในการระบายน้ำทะเลในอนาคตสำหรับการก่อสร้างโครงสร้างของอ่างเติมอากาศ ขนาดของกองทมาร์ทับประมาณ 230 เมตร (ยาว) × 90 เมตร (กว้าง) × 12 เมตร (ลึก) เนื่องจากช่องว่างของกำแพงทะเลที่สร้างจากหินผสมมีขนาดใหญ่มาก รวมถึงผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ เช่น การไหลของน้ำทะเล สภาพทะเล ทรายลอย และความเค็มของน้ำทะเล

วิธีการอัดฉีดแบบดั้งเดิมจะไม่สามารถทำให้ได้ฟังก์ชั่นในการบล็อกน้ำทะเลเข้ามาในกองทมาร์ทับ เพื่อเอาชนะความยากลำบากในการก่อสร้าง ผู้รับเหมาจึงเรียกผู้ผลิตมืออาชีพเพื่อหารือวิธีการบล็อกที่เหมาะสม เพื่อให้โครงการดำเนินต่อไปไ

 

 

 

 

 

2. โซลูชัน

หลังจากการประเมินโดยผู้เชี่ยวชาญจากหลายสาขาวิชาที่ละเอียดถี่ถ้วน จึงได้ตัดสินใจที่จะสร้างผนังกันน้ำ 4 ตำแหน่งที่ลึกลงไปในเตียงทะเลโดยใช้หินผสมที่อยู่ทางด้านทะเลและเทคโนโลยีการอัดฉีดแบบผสมที่ด้านในของกำแพงทะเล ในเวลาเดียวกัน จะสามารถดำเนินการกันน้ำทะเลที่เข้าสู่แหล่งก่อสร้างและการเพิ่มความแข็งแรงของเตียงทะเลได้ โครงการที่เกี่ยวข้องเป็นดังต่อไปนี้:

(1) ใช้วัสดุการอัดฉีดที่ทนต่อเกลือและเป็นกรดและมีอายุนานเพื่อให้แน่ใจว่าฟังก์ชันการหยุดน้ำของกำแพงทะเลสามารถดำเนินต่อไปได้ในระยะยาว

(2) ความลึกที่ถูกกระทบโดยการไหลของน้ำทะเลและคลื่นจะถูกกำหนดโดยการอัดฉีดที่มีคุณสมบัติที่แตกต่างกันเพื่อให้แน่ใจว่าการเติมช่องว่างจะได้ผล

(3) ตั้งแต่ด้านล่างของกองทมาร์ทับไปถึงแผ่นหินสดที่เตียงทรายทะเล วิธีการอัดฉีดเพื่อจำกัดการซึมซับด้วยท่อคู่จะถูกใช้เพื่อลดการรั่วซึมและป้องกันทรายลอย

(4) สัมประสิทธิ์การซึมซับ (k) ของผนังกันน้ำหลังจากการ

 

 

 

 

 

 

3. การออกแบบงาน

เพื่อให้สอดคล้องกับการใช้งานระยะยาวของกองทมาร์ทับในอนาคต การออกแบบการอัดฉีดจึงเลือกใช้ฟังก์ชั่นการหยุดน้ำและเพิ่มความแข็งแรงในระยะยาว แผนงานเป็นดังนี้:

(1) สำหรับชั้นหินผสมใต้น้ำ ใช้เทคโนโลยีการอัดฉีดซีเมนต์ที่ทนต่อเกลือและกรดและมีความยืดยาวดำเนินการอัดฉีดแบบเร็ว (FLW Grouting) เพื่อควบคุมเวลาการแข็งขึ้นที่อยู่ระหว่าง 5 ~ 120 วินาที และปรับแต่งโดยเหมาะสมตามสภาพของช่องว่างของชั้นหินผสม

(2) สำหรับพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากคลื่นและเวลาน้ำขึ้นบนชั้นหินผสมน้ำใช้เทคโนโลยีการอัดฉีด Visco Top และควบคุมเวลาการแข็งขึ้นภายใน 30 นาที และปรับแต่งโดยเหมาะสมตามเงื่อนไขของน้ำทะเลและเวลาน้ำขึ้น

(3) วัสดุอัดฉีด FLW อยู่ระหว่างชั้นหินผสมใต้น้ำ คล้ายกับการออกแบบแกนของเขื่อน และใช้เทคโนโลยีการอัดฉีดบิทูเมนที่ปรับปรุงแล้ว (Hot Bitumen Grouting) เพื่อเติมช่องว่างที่ไม่ถูก FLW grout และ Visco grout ซึมผ่าน สภาพที่สำคัญของวัสดุอัดฉีดคือความเหนียวต้องไม่ต่ำกว่า

 

 

 

 

 

4. กระบวนการทำงาน

เพื่อประหยัดเวลาการทำงานและหลีกเลี่ยงการวางอุปกรณ์ก่อสร้างในทางผ่านด้านบนของทางเข้าออก, การกำหนดค่าในสถานที่ใช้การดำเนินงานอิสระของการเจาะ, การผสม, ท่อส่ง, และการเทตามดังต่อไปนี้:

(1) เจาะรูและฝังท่ออัดฉีดหลายอันล่วงหน้าที่ตำแหน่งที่สอดคล้องกับแบบแปลนการออกแบบ

(2) ตั้งค่าพื้นที่ผสมที่ตำแหน่งที่ไม่ส่งผลกระทบต่อการผ่านของยานพาหนะ และวางวัสดุทั้งหมดและอุปกรณ์การผสมในพื้นที่นี้

(3) ท่อส่งของเหลวที่เตรียมไว้ล่วงหน้า และวางปลายท่อและวาล์วสวิตช์ใกล้กับรูเติม

(4) เครื่องอัดฉีด, เครื่องผสมช้า, ยูนิตพลังงานและอุปกรณ์ตรวจสอบความดันและการไหลโดยอัตโนมัติ เป็นต้น, ถูกติดตั้งบนยานพาหนะอิสระตามประเภทของวัสดุอัดฉีดที่แตกต่างกัน

(5) ระหว่างการดำเนินการอัดฉีด วัสดุจะได้รับจากพื้นที่ผสมอย่างเท่าเทียม หลังจากที่ยานพาหนะอัดฉีดแต่ละคันเชื่อมต่อกับปลายท่ออัดฉีดที่ปลายใกล้ของตำแหน่งรู, เครื่องอัดฉีดบนยานพาหนะเริ่มทำงาน การทำแบบนี้สามารถทำใ

 

 

 

 

 

 

5. ผลลัพธ์

เพื่อปิดช่องว่างของทางน้ำหินผสมและลดการซึมของน้ำจากทะเลเบื้องล่าง, เพื่อให้โครงการที่ต่อมาสามารถดำเนินการได้อย่างราบรื่น, การควบคุมคุณภาพผลการอัดฉีดได้รับการรับรอง: การตรวจจับความต้านทานของพื้นดินแต่เนิ่น ๆ, การสังเกตการณ์ระดับน้ำภายใน / ภายนอกกองทมาร์ทับ, การทดสอบซึมภายในสถานที่, การตรวจจับความต้านทานของพื้นดินหลังการเท, การตรวจจับแสงเรดาร์ที่สามารถซึมผ่านพื้นดิน, การตรวจสอบการขุดหลุมทดสอบและวิธีการอื่น ๆ ถูกใช้สำหรับการทดสอบหลายครั้ง.

การตรวจสอบหลายครั้งได้ดำเนินการโดยวิธีการต่างๆ เช่นการตรวจสอบการขุดหลุมทดสอบ หลังจากการอัดฉีดเสริมที่ตำแหน่งที่มีโอกาสเสียหายและการตรวจสอบหลายครั้ง, และหลังจากยืนยันว่าคัดค้านที่ไม่แน่นอนได้รับการกำจัดอย่างสมบูรณ์, การขุดแบบระยะทีละระยะได้รับการดำเนินการ.

หลังจากการขุด, พบว่าปริมาณน้ำที่ซึมเข้ามาในกองทมาร์ทับต่อชั่วโมงน้อยกว่า 0.5 ลูกบาศก์เมตร สามารถกำจัดอย่างสมบูรณ์โดยช่องคู่ขนานภายในกองทมาร์ทับและปั๊ม