套疊式連通管路填充防護及接口封堵

預埋式聚胺酯樹脂灌漿填充止水

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1.工程背景

某再生水廠一處取水設施設置主幹管及三座豎井，每座豎井與主幹管間以3根連通管連接。為填充套疊式連通管內外管間空隙，並封堵連通管與豎井及主幹管間不連續面，特委託專業廠商進行水中封口、埋管與漿材灌注，確保相關設施完成後不致發生洩漏情形導致地層危害。

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2.解決方案

本工程主幹管採用潛盾工法施作直徑2800mm，每個豎井與主幹管間採用3根套疊式連通管與主幹管連接，連通管外管採用直徑約360mmPVC管，內管則為直徑約300mm不銹鋼管。為保護連通管並防止各構件不連續面滲漏水，規劃方案如下：

(1)套疊式連通管內外管間採用兼具強度及撓曲度漿材完全填充灌注

(2)由潛水人員進行水中封孔埋管，並將灌漿管延伸到地面進行漿液灌注

(3)同時設置灌漿管與迴漿管，由迴漿管溢流情況判定空隙確充情況

(4)主灌漿孔灌漿完成後，由迴漿管進行補漿填充並適度擠壓漿體

(5)檢視構件間非連續面溢漿情況，確認填充完整後清理復原工作現場。

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3.施工設計

本處主幹管中心位置約於GL-14.5m，幹管側壁環片開孔利用連通管與與豎井連接，每個豎井埋設3條套疊式連通管，各處連通管外部以直徑1800mm鋼管保護，鋼管內部填充210ksc強度混凝土。為確保連通管安全及管件連接點不發生滲漏，相關施工設計如下：

(1)採用抗壓強度大於400ksc，抗彎強度大於310ksc的Tipor-01雙液型聚胺酯樹脂漿材進行填充封堵與黏結不連續面

(2)三處豎井9條連通管共設置18條灌漿管，分別灌注A/B劑漿材

(3)每條連通管設置2個灌漿孔及1個迴漿孔依序進行灌注

(4)於灌漿孔灌注完成後，改由迴漿管進行補充壓力灌注，以確定空隙完全填充

(5)灌漿過程施工設備置於地表適當位置，由潛水夫進行豎井中佈管及轉換注漿孔。

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4.施工過程

本工程執行內容並不複雜，惟於管路接口膨脹止水條及環氧樹脂封口位置埋管、封口時，須委由潛水人員及專業灌漿團隊配合方得完成，較為耗費時間。灌注過程亦須由潛水人員協助觀測漿液溢流狀況並即時通知地面作業人員應變調控，施工過程較為繁瑣。

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5.執行成果

由於本工程灌注位置於地表下14.5m之豎井中，井內積水無法完全排除，因此佈管、換孔及各類觀測與清理工作均仰賴水下作業。幸得委託單位敦請具有經驗的潛水人員全力配合，作業環境雖然不盡理想，但仍能依序順利施工。經工作團隊合作下依照設計完成灌漿工作，並申報委託方派員檢驗，填充封堵情況與規劃一致，順利完成套疊式連通管路填充防護及接口封堵工作。

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